Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen Leveranciers
Thuis / Producten / Vorm- en onderdelenverwerkingsserie van magnesium-aluminiumlegering / Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen
Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen

Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen

1. Volledige procestechnologiematrix

(1) Hogedrukspuitgieten (HPDC): 1600 ton sluitkracht om nauwkeurig gieten te bereiken met een wanddikte van 0,5 mm ± 0,1 mm, stromingssimulatiesoftware MagmaSoft® optimaliseert het vulpercentage >98%

(2) Knijpgieten: de dichtheid bereikt 99,2% onder dubbele druk, de treksterkte wordt verhoogd tot 380 MPa (40% hoger dan spuitgietstukken)

(3) CNC-afwerking met vijf assen: positioneringsnauwkeurigheid ± 0,01 mm, oppervlakteruwheid Ra0,4 μm, ondersteuning voor verwerking van dunwandige onderdelen van luchtvaartkwaliteit (diepte-breedteverhouding 1:30)

2. Kernprestatievoordelen

(1) Lichtgewicht efficiëntie: dichtheid van 2,7 g/cm³ zorgt voor 35% gewichtsreductie van componenten, specifieke stijfheid bereikt 102 kN·m/kg (1,5 keer die van staal)

(2) Kostenverstoring: materiaalbenuttingsgraad verhoogd tot 92% (traditioneel proces 70%), bewerkingsuren verminderd met 50%

(3) Omgevingstolerantie: geanodiseerde filmdikte 20-25 μm (in overeenstemming met MIL-A-8625), zoutsproeitest > 1000 uur

3. Doorbraak in massaproductie-efficiëntie
(1) Digitale productielijn: interconnectie van IoT-apparaten bereikt OEE > 85%, CPK ≥ 1,67 procescontrole
(2) Groene productie: koelsysteem met gesloten lus vermindert het energieverbruik met 45% (werkelijke meting 1,8 kWh/kg), terugwinningspercentage van aluminiumchips 99%
(3) Leveringsgarantie: maandelijkse productiecapaciteit van 2 miljoen stuks, spoedbestelling binnen 15 dagen (standaard levertijd 30 dagen)

4. Wereldwijde nalevingscertificering
(1) Materiaalnormen: EN 1706 AC-46100 / ASTM B85 / JIS H5302
(2) Industriecertificering: IATF 16949 (automobiel) / AS9100D (luchtvaart) / ISO 13485 (medisch)
(3) Milieuconformiteit: RoHS 3 / REACH SVHC 239 items / IMDS volledige openbaarmaking van componenten

5. Industrieoplossingen

(1) Voertuigen op nieuwe energie: accubak (gewichtsvermindering van 18 kg/set), elektrische aandrijfbehuizing (thermische geleidbaarheid > 200 W/m·K)

(2) Consumentenelektronica: middenframe mobiele telefoon (kaartsleufnauwkeurigheid 0,3 mm), koellichaam (thermische geleidbaarheid 160 W/m-K)

(3) Industriële uitrusting: robotgewrichtsarm (levensduur > 5 miljoen keer), hydraulisch kleppenblok (drukweerstand 70 MPa)

6. Samenwerkingsmodel op maat

(1) Gezamenlijke ontwikkeling: volledige processamenwerking bieden, van legeringsformule (A380/6061/7075-optimalisatie) tot DFM-analyse

(2) Traceerbaarheid van de kwaliteit: lasercodering van elk onderdeel, ondersteuning voor het volledige procesgegevenspakket (PPAP/COC/FAI)

KLEUR
Productparameters

Aanpassen volgens vereisten.

Over ons
Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd.
Het bedrijf is gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van kleine keukenapparatuur.
Het bedrijf heeft werkplaatsen voor semi-vaste magnesiumlegering spuitgieten, aluminiumlegering spuitgieten en assemblage van kleine keukenapparatuur. Ons bedrijf respecteert de bedrijfsgeest van 'pragmatisch, hardwerkend en verantwoordelijk' en creëert een goede bedrijfsomgeving met de bedrijfsfilosofie van eerlijkheid, win-win en innovatie. Met een nieuw managementmodel en perfecte magnesiumlegering semi-vaste spuitgiettechnologie. Met onze hoogwaardige managementervaring en volwassen technische kracht zullen we zeker uw ideale partner worden. Victor is een professionele China OEM Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen leveranciers en ODM Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen bedrijf in China. Klanten zijn welkom om te bezoeken, te begeleiden, te communiceren en samen te werken!
De bedrijfscultuur van het bedrijf is: 'De onderneming is mensgericht en medewerkers zijn trots op de fabriek'. Het richt zich op het cultiveren van een harmonieuze sfeer van eenheid, vriendschap, wederzijds vertrouwen en het versterken van groepsbewustzijn, zodat medewerkers een sterke cohesie en centripetale kracht vormen. Medewerkers beschouwen de onderneming als een gemeenschap van gedeeld lot en hun eigen werk als een belangrijk onderdeel van het bereiken van gemeenschappelijke doelen. Ze gaan gelijk op met de hele onderneming om een verenigd geheel te vormen en gemeenschappelijke idealen en doelen te realiseren.
Erecertificaat
  • CE-EMC-verificatie van conformiteit
  • CE-EMC-verificatie van conformiteit
  • CE-EMC-testrapport
  • CE-LVD-verificatie van conformiteit
  • CE-LVD-testrapport
  • FCC+IC Verificatie van conformiteit
  • FCC+IC Verificatie van conformiteit
  • FCC+IC-testrapport
  • Uiterlijk Ontwerp Patentcertificaat
  • Bakplaat - het nieuwe elektronische certificaat van Japan
  • GS PAK-certificaat
  • ROHS-certificaat
Nieuws
Uitbreiding van branchekennis

Wat is Verwerking van componenten van aluminiumlegeringen ?
De verwerking van componenten van aluminiumlegeringen verwijst naar het gehele proces van het transformeren van grondstoffen van aluminiumlegeringen in afgewerkte componenten die voldoen aan structurele, functionele en esthetische eisen door middel van uiterst nauwkeurig vormen, warmtebehandeling en machinale bewerking. De kernfocus ligt op het bereiken van lichtgewicht, hoge sterkte en uitstekende thermo-elektrische prestaties door het beheersen van belangrijke parameters zoals materiaaldichtheid, wanddikte en oppervlaktekwaliteit.

1. Lichtgewicht en hoge sterkte: Met een dichtheid van slechts 2,7 g/cm³ kan een aluminiumlegering een gewichtsvermindering van ongeveer 35% bereiken, terwijl de structurele stijfheid behouden blijft. De specifieke stijfheid kan oplopen tot 102 kN·m/kg, wat veel groter is dan die van traditioneel staal.
2. Synergie met meerdere processen: van hogedrukspuitgieten (HPDC) tot extrusie, spuitgieten van halfvaste magnesiumlegeringen en CNC-vijfassige bewerking, we bieden een uitgebreide technologiematrix om te voldoen aan de eisen van dunne wanden, complexe vormen en hoge precisie.
3. Milieubescherming en betrouwbaarheid: Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren en zoutsproeitesten garanderen corrosiebestendigheid van componenten (>1000 uur) en levensduur in zware omgevingen. Welke kernprocessen biedt Ningbo Victor Electrical Technology Co., Ltd. aan voor de verwerking van componenten van aluminiumlegeringen?

Door gebruik te maken van geavanceerde apparatuur en een digitaal productiesysteem, biedt Victor de volgende kernprocessen, die een gesloten kringloop vormen van materiaalonderzoek en -ontwikkeling tot de levering van eindproducten:

Hogedruk spuitgieten (HPDC)

Door gebruik te maken van een sluitkracht van 1.600 ton, wordt uiterst nauwkeurig vormen bereikt met een wanddikte van 0,5 mm ± 0,1 mm.

Met behulp van MagmaSoft®-stromingssimulatie zorgt een vulpercentage van >98% ervoor dat het gesmolten aluminium zelfs de kleinste groeven vult, waardoor defecten worden geminimaliseerd.

Knijpgieten

Het dual-press-proces bereikt een dichtheid van 99,2% en een treksterkte van 380 MPa (40% hoger dan conventioneel spuitgieten).

Geschikt voor dunwandige componenten van luchtvaartkwaliteit, met beeldverhoudingen tot 1:30, en voldoet aan hoge stijfheidseisen.

CNC vijfassige afwerking

Een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,01 mm en een oppervlakteruwheid van Ra 0,4 µm maken de bewerking van complexe gebogen oppervlakken en fijne kenmerken mogelijk. Ondersteunt hoogwaardige onderdelenverwerking voor sectoren zoals de luchtvaart, de automobielsector en de medische sector, en biedt uitgebreide DFM-analyses (Design for Manufacturing).
Halfvaste magnesiumlegering spuitgieten

Door gebruik te maken van Victor's ervaring op het gebied van kleine apparaten, leveren we componenten van magnesiumlegeringen met lage smeltpunten en lage krimp, waardoor het totale gewicht verder wordt verlaagd.
Digitale productielijnen en groene productie

IoT-connectiviteit bereikt OEE > 85%, CPK ≥ 1,67 en procestraceerbaarheid.
Het gesloten koelsysteem vermindert het energieverbruik met 45% (1,8 kWh/kg) en bereikt een terugwinningspercentage van aluminiumspanen van 99%.